อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดของเสียในการพิมพ์สิ่งทอดิจิทัลปริมาณมาก?

การพิมพ์สิ่งทอดิจิทัลปริมาณมากอาจทำให้สูญเสียวัสดุไปนานก่อนที่ม้วนกระดาษที่ใช้ไม่ได้จะปรากฏให้เห็น การพิมพ์ซ้ำ การทำความสะอาดที่ไม่ได้วางแผนไว้ กระดาษที่ถูกทิ้ง และข้อบกพร่องในการถ่ายโอน มักเริ่มต้นจากความไม่สอดคล้องกันเล็กน้อยระหว่างผลลัพธ์ของเครื่องพิมพ์ การจ่ายหมึก พฤติกรรมของกระดาษ ความสามารถในการถ่ายเทความร้อน และเป้าหมายการสั่งซื้อจริง แทนที่จะมองว่าของเสียเป็นเพียงต้นทุนของกระดาษ ทีมงานฝ่ายผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบขั้นตอนการพิมพ์สิ่งทอทั้งหมดและจุดที่กระบวนการที่ทำซ้ำได้เริ่มไม่เสถียร

ของเสียเริ่มต้นจากจุดไหนกันแน่ในการพิมพ์สิ่งทอดิจิทัลปริมาณมาก?

การสูญเสียจากการติดตั้ง การทดสอบการทำงาน และการเปลี่ยนระบบ

ถังขยะเป็นตัวบ่งชี้ที่เกิดขึ้นช้า ของเสียมักเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนการเตรียมงาน เช่น การโหลดภาพพิมพ์ใหม่ การเปลี่ยนความกว้างของกระดาษ การปรับสี หรือการใส่กระดาษม้วนใหม่หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ การปรับเปลี่ยนแต่ละครั้งจะใช้กระดาษและหมึกก่อนที่ทีมงานฝ่ายผลิตจะตรวจสอบได้ว่าการทำงานทั้งหมดราบรื่นหรือไม่ ดังนั้นบันทึกการผลิตที่มีประโยชน์จึงควรแยกมิเตอร์การตั้งค่า มิเตอร์ที่ได้รับการอนุมัติ และมิเตอร์การพิมพ์ซ้ำ แทนที่จะคิดว่ามิเตอร์ที่พิมพ์ทุกอันมีต้นทุนเท่ากัน

คำถามสำคัญไม่ใช่ว่าตัวอย่างดูเป็นที่ยอมรับได้หรือไม่ แต่เป็นว่าทราบสาเหตุของการแก้ไขหรือไม่ หากผู้ปฏิบัติงานเพิ่มความหนาแน่นของหมึกเพื่อชดเชยปัญหาการถ่ายโอน อาจทำให้เกิดปัญหาที่สองในเรื่องการอบแห้งหรือการจัดการกระดาษ การทำให้เห็นการแก้ไขครั้งแรกจะช่วยป้องกันไม่ให้วิธีแก้ปัญหาชั่วคราวกลายเป็นกระบวนการเริ่มต้น

ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยของกระบวนการในระหว่างการผลิตระยะยาว

ตัวอย่างขนาดห้าเมตรอาจซ่อนข้อบกพร่องที่ปรากฏชัดเจนหลังจากพิมพ์ไปหลายร้อยเมตรแล้ว การติดตามกระดาษอาจค่อยๆ เปลี่ยนไป เวลาในการอบแห้งอาจลดลงเมื่อปริมาณการพิมพ์เพิ่มขึ้น และขั้นตอนการถ่ายโอนอาจไม่ตรงกับเครื่องพิมพ์อีกต่อไป ในการพิมพ์สิ่งทอแบบดิจิทัล ตำแหน่งของข้อบกพร่องมีความสำคัญ: ข้อบกพร่องที่ปรากฏที่ต้น กลาง หรือปลายม้วน บ่งชี้ว่าต้องตรวจสอบในส่วนอื่น ซึ่งมีประโยชน์มากกว่าการโทษวัสดุสิ้นเปลืองเพียงชิ้นเดียวในทันที

การตัดสินใจเลือกเครื่องพิมพ์และหมึกพิมพ์ก่อให้เกิดของเสียที่มองไม่เห็นได้อย่างไร?

ความเร็วในการผลิตเทียบกับการผลิตที่เสถียร

ผลผลิตสูงจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อขั้นตอนการผลิตถัดไปสามารถรองรับได้โดยไม่เกิดความล่าช้าหรือข้อบกพร่อง การตั้งค่าเครื่องพิมพ์ที่เร็วกว่าการอบแห้งกระดาษ การม้วน หรือการถ่ายเทความร้อน จะทำให้เกิดวัสดุที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ค้างอยู่ ถึงแม้จะพิมพ์ได้เร็ว แต่ก็ยังไม่สามารถจำหน่ายได้ ประสิทธิภาพการพิมพ์ควรวัดจากจำนวนผ้าสำเร็จรูปที่ได้รับการอนุมัติต่อกะ ไม่ใช่จากตัวเลขสูงสุดที่แสดงในการตั้งค่าเครื่องจักรเพียงค่าเดียว

ตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ซับลิเมชั่น 5198-8 ระบุไว้ว่ามีขนาดการพิมพ์ 1800 มม. และการตั้งค่า CMYK นี่เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบความกว้างของงานศิลปะ ความกว้างของกระดาษ และผลลัพธ์ที่ต้องการ แต่ไม่ใช่เหตุผลที่จะสันนิษฐานว่างานศิลปะ ปริมาณหมึก และสายการผลิตทุกชิ้นควรทำงานในอัตราเดียวกัน

ระบบจ่ายหมึก การติดตั้งหัวพิมพ์ และผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

การสูญเสียหมึกไม่ได้จำกัดอยู่แค่ความเสียหายของหัวฉีดที่เห็นได้ชัดเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลของหมึก ความไม่เข้ากันของหัวพิมพ์ หรือรอบการทำความสะอาดซ้ำๆ อาจทำให้สิ้นเปลืองหมึกและต้องพิมพ์ซ้ำก่อนที่ความผิดปกติจะรุนแรงขึ้น วิธีที่ถูกต้องคือตรวจสอบหมึก หัวพิมพ์ การตั้งค่า RIP และปริมาณกระดาษให้เหมาะสมเป็นชุดการทำงานเดียวกัน จากนั้นจึงทดลองพิมพ์ในปริมาณที่ควบคุมได้ก่อนที่จะเพิ่มปริมาณการพิมพ์

ช้างฟ้า 1963 ซีรีส์หมึกระเหิด หมึกนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องพิมพ์รุ่น 5198-8 และ 6198-8 และหัวพิมพ์ Epson DX4, DX5 และ DX7 คุณสมบัติที่ระบุไว้ ได้แก่ ความหนืดต่ำ การใช้หมึกน้อย ประสิทธิภาพการถ่ายโอนที่ดี และความเสถียรในการพิมพ์ รายละเอียดเหล่านี้สนับสนุนการตรวจสอบความเข้ากันได้ แต่ผู้ซื้อควรตรวจสอบสภาพหัวพิมพ์จริง ความครอบคลุมของภาพ กระดาษ และกระบวนการถ่ายโอนก่อนที่จะนำผลลัพธ์ไปใช้เป็นมาตรฐานในระยะยาว

เหตุใดกระดาษซับลิเมชั่นจึงก่อให้เกิดของเสียมากขึ้นในการผลิตจำนวนมาก?

ความหนาแน่นของกระดาษ (GSM), ปริมาณหมึก และพฤติกรรมการแห้งตัว

กระดาษไม่ได้เป็นเพียงแค่ตัวกลางระหว่างเครื่องพิมพ์และเครื่องอัดความร้อนเท่านั้น น้ำหนัก การเคลือบผิว ปริมาณหมึก และพฤติกรรมการแห้งของกระดาษล้วนส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของภาพที่พิมพ์ผ่านสายการผลิตโดยไม่เกิดการเบี่ยงเบน ความเสียหายที่ขอบ หรือการปล่อยกระดาษที่ไม่สม่ำเสมอ น้ำหนักพื้นฐานที่ต่ำกว่าสามารถลดปริมาณการใช้กระดาษได้ แต่ยังคงต้องคงความเสถียรเพื่อให้เครื่องพิมพ์ การครอบคลุมของภาพ และเส้นทางการเคลื่อนที่ของกระดาษเป็นไปอย่างเหมาะสม การเลือกกระดาษที่ถูกต้องคือการเลือกกระดาษที่ควบคุมการทำงานจริง ไม่ใช่การเลือกคุณสมบัติที่เบาที่สุดเพียงอย่างเดียว

ช้างฟ้า กระดาษโอนรูดระเหิด 40gsm ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการขึ้นทะเบียนสำหรับใช้กับหมึกกระจายตัวและผ้าโพลีเอสเตอร์ในการพิมพ์สิ่งทอขนาดใหญ่ โดยมีหน้ากว้างตั้งแต่ 132 ซม. ถึง 190 ซม. และม้วนละ 1000 เมตร ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ระบุว่าให้การเคลือบที่สะอาดและแห้งเร็วสำหรับการพิมพ์จำนวนมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์นี้มีความเหมาะสมเมื่อทีมงานตรวจสอบว่าความกว้างของกระดาษ ปริมาณหมึก และการป้อนอย่างต่อเนื่องนั้นตรงกับคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้หรือไม่

ความกว้างของม้วนกระดาษ ความเสถียรในการป้อนกระดาษ และพื้นที่พิมพ์ที่ใช้งานได้

แม้ว่าม้วนกระดาษจะกว้างเพียงพอในทางเทคนิค แต่ก็ยังอาจทำให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จำเป็นได้ หากพื้นที่พิมพ์เหลือระยะเผื่อสำหรับการติดตาม การตัดแต่ง หรือการทำซ้ำของภาพน้อยเกินไป ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องแก้ไขเส้นทางการพิมพ์ซ้ำๆ หรือทิ้งวัสดุส่วนขอบ ควรวัดความกว้างของการพิมพ์ที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่ความกว้างของม้วนกระดาษตามที่ระบุ และเปรียบเทียบกับความกว้างของภาพจริงและความกว้างของการถ่ายโอนในขั้นตอนถัดไป

บริษัท Changfa ผลิตกระดาษซับลิเมชั่นตั้งแต่กระดาษพื้นฐานไปจนถึงการเคลือบและการตัด กระบวนการผลิตกระดาษของบริษัทประกอบด้วยสายการเคลือบ 4 สาย โรงงานตัด 4 แห่ง และเครื่องตัด 10 เครื่องสำหรับแกนขนาด 2 นิ้วและ 3 นิ้ว สำหรับผู้ซื้อแล้ว ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์นั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อโครงการจำเป็นต้องหารือเกี่ยวกับความกว้างของม้วนกระดาษ แกน การเคลือบ และข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ไปพร้อมกัน แทนที่จะมองว่าม้วนกระดาษเป็นเพียงสินค้าทดแทนทั่วไป

การถ่ายโอนความร้อนสามารถเปลี่ยนงานพิมพ์ที่ดีให้กลายเป็นของเสียได้ที่ไหนบ้าง?

ปริมาณงานพิมพ์เทียบกับความสามารถในการถ่ายเทความร้อน

ม้วนกระดาษถ่ายโอนที่พิมพ์แล้วไม่ใช่สิ่งทอสำเร็จรูป หากขั้นตอนการถ่ายโอนขาดความกว้าง ความเร็ว แรงดัน หรือการควบคุมการป้อนที่จำเป็นสำหรับงานพิมพ์ คุณค่าที่สร้างขึ้นแล้วในขั้นตอนก่อนหน้าก็จะมีความเสี่ยง เปรียบเทียบความต้องการความกว้างของเครื่องพิมพ์กับความกว้างที่ใช้งานได้จริงและช่วงการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องถ่ายโอนความร้อนก่อนที่จะตัดสินใจเกี่ยวกับกำลังการผลิตต่อวัน การเปรียบเทียบนี้ควรทำกับผ้าจริง ไม่ใช่แค่กระดาษเพียงอย่างเดียว

ที่ เครื่องถ่ายเทความร้อนแบบม้วน JM-800 เครื่องจักรนี้มีขนาดความกว้างใช้งาน 1700 มม. หรือ 1900 มม. ช่วงความเร็วในการลำเลียง 300-500 ม./ชม. ระบบแรงดันลมคู่ และระบบแก้ไขการเบี่ยงเบนของสายพานลำเลียงและผ้าห่มอัตโนมัติ การควบคุมเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงที่แท้จริงในสายการผลิตต่อเนื่อง ได้แก่ การสัมผัสขวางแผ่นกระดาษ ช่วงความเร็วที่สามารถปรับให้เข้ากับการผลิต และการติดตามด้านข้าง อย่างไรก็ตาม การควบคุมเหล่านี้ยังคงมีความจำเป็นในการทดสอบเส้นทางของผ้าและกระดาษเป็นคู่กัน

ข้อผิดพลาดในการจัดแนว การถ่ายโอนที่ไม่สม่ำเสมอ และการแก้ไขงาน

แม้ภาพพิมพ์จะคมชัด แต่ก็อาจถูกปฏิเสธได้หลังจากการถ่ายโอน หากกระดาษและผ้าไม่เคลื่อนที่ไปพร้อมกัน แรงกดไม่สม่ำเสมอ หรือแผ่นกระดาษเลื่อนไปตามความกว้างในการทำงาน ตรวจสอบขอบทั้งสองด้าน ตรวจสอบการจัดตำแหน่งซ้ำ และความหนาแน่นของสีที่จุดเริ่มต้น กลาง และท้ายของชิ้นงานทดลอง การตรวจสอบเพียงจุดเดียวตรงกลางอาจทำให้พลาดข้อบกพร่องที่แท้จริงซึ่งเป็นสาเหตุของการปฏิเสธทั้งม้วน

ผู้ซื้อควรตรวจสอบอะไรบ้างก่อนที่จะเริ่มการผลิตในปริมาณมาก?

ทดลองใช้งานเครื่องพิมพ์ หมึก และกระดาษจริง

การทดสอบที่มีประสิทธิภาพจะใช้เครื่องพิมพ์ หมึก กระดาษ ความครอบคลุมของงานศิลปะ ผ้า และเครื่องถ่ายโอนที่ออกแบบมาสำหรับคำสั่งซื้อนั้นๆ การเปลี่ยนวัสดุเพียงอย่างเดียวในระหว่างการทดสอบอาจทำให้สายการผลิตดูเหมือนเสถียรโดยไม่ได้พิสูจน์ว่าการตั้งค่าการผลิตนั้นเสถียร บันทึกรุ่นเครื่องพิมพ์ ความกว้างของการพิมพ์ การตั้งค่าการพิมพ์ การกำหนดค่าหมึก น้ำหนักกระดาษ (GSM) และความกว้าง โครงสร้างของผ้า ความกว้างของการถ่ายโอน และเกณฑ์การอนุมัติก่อนเริ่มการทดสอบ

บันทึกควรระบุถึงลักษณะความเสียหายแรกที่พบด้วย เช่น การเกิดแถบสี พื้นผิวเปียก การเลื่อนของขอบ การถ่ายโอนที่ไม่ชัดเจน การเปลี่ยนสี หรือการจัดวางที่ไม่สม่ำเสมอ การทำเช่นนี้จะทำให้การสนทนากับผู้จำหน่ายในภายหลังเป็นการพูดคุยทางเทคนิคที่มีหลักฐานสนับสนุน แทนที่จะเป็นการร้องเรียนเรื่องคุณภาพโดยทั่วไป

เปรียบเทียบตัวอย่างระยะสั้นกับการทดลองต่อเนื่องระยะยาว

ใช้ตัวอย่างขนาดสั้นเพื่อยืนยันทิศทางสีและตำแหน่งของงานศิลปะ จากนั้นใช้การพิมพ์ขนาดยาวเพื่อยืนยันความสามารถในการทำซ้ำ เปรียบเทียบชิ้นงานที่ได้รับการอนุมัติครั้งแรกกับชิ้นงานที่พิมพ์ในภายหลังที่ขอบทั้งสองด้าน หากข้อบกพร่องเกิดขึ้นหลังจากใช้งานไปสักระยะ ให้บันทึกเวลา การตั้งค่าการส่งออก รายละเอียดม้วนกระดาษ และสภาวะการถ่ายโอน ข้อมูลเหล่านี้จะแสดงให้เห็นว่าปัญหาเกิดจากคุณสมบัติของวัสดุ สภาพของเครื่องจักร หรือความสมดุลของกำลังการผลิต

ทีมงานจะลดของเสียในกระบวนการพิมพ์สิ่งทอได้อย่างไร?

ควรปรับสมดุลระหว่างความสามารถในการพิมพ์และการถ่ายเทความร้อนก่อนเพิ่มกำลังการผลิต

การลดของเสียจากวัสดุหมายถึงการสร้างสมดุลให้กับสายการผลิตทั้งหมด ผลผลิตจากเครื่องพิมพ์ การจัดการกระดาษ และการถ่ายเทความร้อน ต้องวางแผนโดยคำนึงถึงจุดการผลิตที่ช้าที่สุดที่สามารถควบคุมได้ เมื่อผู้ซื้อเพิ่มผลผลิตรายวันโดยไม่ตรวจสอบความสมดุลนั้น ผลกำไรที่เห็นได้ชัดอาจกลายเป็นงานพิมพ์ซ้ำ ม้วนกระดาษที่เก็บไว้ หรือผ้าที่ถูกปฏิเสธ แผนผังกำลังการผลิตควรแสดงความกว้างที่ใช้งานได้และช่วงการทำงานที่เสถียรในแต่ละขั้นตอน ไม่ใช่เพียงแค่ความสามารถสูงสุดของเครื่องจักรเครื่องเดียว

ตรงนี้ Changfa สามารถนำเสนอได้มากกว่าแค่ผลิตภัณฑ์เดียว: เครื่องพิมพ์ 5198-8, หมึก 1963, กระดาษ 40 แกรม และเครื่องถ่ายโอน JM-800 ล้วนเป็นส่วนประกอบในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตเดียวกัน การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เหล่านี้เทียบกับข้อมูลการสั่งซื้อเดียวกันจะช่วยให้ระบุได้ง่ายขึ้นว่าข้อจำกัดอยู่ที่ปริมาณการพิมพ์ คุณสมบัติของหมึกและกระดาษ หรือความสามารถในการถ่ายโอน

ใช้บันทึกการเตรียมการผลิตซ้ำสำหรับการสั่งซื้อซ้ำและการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ

การสั่งซื้อซ้ำไม่ควรเริ่มต้นวงจรการแก้ไขปัญหาใหม่ ควรเก็บรักษาไฟล์งานที่ได้รับการอนุมัติแล้ว เช่น งานศิลปะ องค์ประกอบและความกว้างของผ้า ความกว้างของการพิมพ์ที่ใช้งานได้ ข้อมูลจำเพาะของกระดาษ การกำหนดค่าหมึก การตั้งค่าการถ่ายโอน และผลการตรวจสอบตั้งแต่ต้นจนจบไว้ด้วยกัน เมื่อตัวแปรใดตัวแปรหนึ่งเปลี่ยนแปลง ให้ทำการทดลองที่กำหนดไว้แทนที่จะปรับตัวแปรหลายตัวพร้อมกัน ระเบียบวินัยนี้ช่วยรักษาประสิทธิภาพการพิมพ์ เพราะจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีข้อมูลพื้นฐานที่ทราบ และผู้ซื้อมีพื้นฐานที่ชัดเจนยิ่งขึ้นในการอนุมัติการผลิต

ข้อสรุป

ของเสียในการพิมพ์สิ่งทอดิจิทัลปริมาณมากนั้นไม่ค่อยมีสาเหตุมาจากปัจจัยเดียว ผลผลิตของเครื่องพิมพ์ พฤติกรรมของหมึก การจัดการกระดาษ ความสามารถในการถ่ายเทความร้อน และบันทึกการควบคุมการทำงาน ล้วนมีอิทธิพลต่อปริมาณผลผลิตที่ใช้งานได้ซึ่งต้องนำไปแก้ไขหรือทิ้งเป็นของเสีย แผนการผลิตที่น่าเชื่อถือมากขึ้นเริ่มต้นจากการจับคู่ขั้นตอนการพิมพ์สิ่งทอทั้งหมดและทดสอบการใช้งานจริงก่อนที่จะขยายขนาดการสั่งซื้อ

สำหรับการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ ให้เตรียมข้อมูลเกี่ยวกับเนื้อผ้าและความกว้างของการพิมพ์ ขนาดผลลัพธ์ที่ต้องการ รุ่นเครื่องพิมพ์ การตั้งค่าหมึก น้ำหนักกระดาษ (GSM) และความกว้างของกระดาษ ความกว้างของการถ่ายโอน และอาการของเสียหรือการพิมพ์ซ้ำที่เกิดขึ้นซ้ำๆ จากนั้น แบ่งปันรายละเอียดการผลิตกับฉางฟา เพื่อมุ่งเน้นการอภิปรายไปที่ประเด็นการผลิตที่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: โดยทั่วไปแล้วของเสียจากวัสดุเริ่มต้นจากจุดใดในการพิมพ์สิ่งทอดิจิทัลปริมาณมาก?

A1: ปัญหาอาจเริ่มต้นได้ตั้งแต่ขั้นตอนการตั้งค่า การเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ การส่งหมึก การป้อนกระดาษ หรือการถ่ายเทความร้อน เศษวัสดุที่มองเห็นได้มักเป็นผลลัพธ์สุดท้ายของความไม่สอดคล้องกันในขั้นตอนก่อนหน้า ควรแยกมิเตอร์สำหรับการตั้งค่า การพิมพ์ที่ได้รับการอนุมัติ และการพิมพ์ซ้ำ เพื่อให้ทีมสามารถค้นหาจุดที่การใช้วัสดุเริ่มเบี่ยงเบนไปจากกระบวนการที่วางแผนไว้ได้

Q2: เหตุใดระบบที่ผ่านการทดสอบตัวอย่างระยะสั้นจึงอาจก่อให้เกิดของเสียในการใช้งานระยะยาว?

A2: การทดสอบตัวอย่างระยะสั้นอาจไม่สามารถแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยในด้านการป้อนวัสดุ การอบแห้ง ความสมดุลของผลลัพธ์ หรือสภาวะการถ่ายโอน การทดสอบต่อเนื่องในระยะยาวจะแสดงให้เห็นว่ากระดาษและผ้ายังคงอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ ภาพมีความเสถียรตลอดความกว้างที่ใช้งานได้หรือไม่ และขั้นตอนการถ่ายโอนทำงานได้ทันกับเครื่องพิมพ์หรือไม่

คำถามที่ 3: ผู้ซื้อควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนที่จะปรับปรุงกระบวนการพิมพ์สิ่งทอ?

A3: เตรียมข้อมูลรุ่นเครื่องพิมพ์ ความกว้างในการพิมพ์ ปริมาณงานพิมพ์ที่วางแผนไว้ การกำหนดค่าหมึก น้ำหนักกระดาษ (GSM) และความกว้าง ความกว้างในการถ่ายโอน ประเภทผ้า การครอบคลุมของงานศิลปะ และปัญหาการพิมพ์ซ้ำหรือของเสียหลัก ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้จำหน่ายสามารถประเมินขั้นตอนการผลิตทั้งหมดได้ แทนที่จะแนะนำผลิตภัณฑ์จากข้อมูลจำเพาะที่ไม่สมบูรณ์เพียงอย่างเดียว