서로 다른 브랜드의 승화 잉크를 섞어서 사용할 수 있나요? 어떤 일이 발생하나요?

잉크 탱크가 반쯤 차 있는 상태에서 섬유 인쇄 업체가 공급업체를 바꾸면 난감한 상황에 놓이게 됩니다. 남은 잉크를 버리는 것은 낭비처럼 느껴지고, 새 잉크를 바로 붓는 것이 더 빠르고 저렴해 보이기 때문입니다.

프린터가 계속 작동하는 경우가 있습니다. 하지만 그렇다고 해서 두 잉크가 잘 맞는다는 것을 의미하지는 않습니다.

"승화 잉크"는 인쇄 방식을 나타내는 용어이지, 하나의 보편적인 액체 배합 공식을 의미하는 것은 아닙니다. 두 가지 CMYK 잉크라도 염료 농도, 점도, 표면 장력, 첨가제, 여과 특성, 전사 색상 등에서 차이가 있을 수 있습니다. 이러한 차이는 병에 담겨 있을 때는 미미할 수 있지만, 잉크가 탱크, 호스, 댐퍼, 필터, 프린트 헤드를 거쳐 몇 시간 동안 이동하면 훨씬 더 두드러지게 나타납니다.

생산 업체 입장에서 승화 잉크 브랜드를 혼합할 때 진정한 문제는 두 액체를 같은 탱크에서 사용할 수 있는지 여부가 아닙니다. 오히려 혼합된 잉크가 생산 과정 전체와 다음 주문에서도 예측 가능한 품질을 유지할 수 있는지 여부가 핵심입니다.

서로 다른 브랜드의 승화 잉크가 실제로 호환될 수 있을까요?

승화 잉크 브랜드마다 색상이 거의 똑같아 보일 수 있습니다. 하지만 프린터는 색상 외에도 훨씬 더 많은 정보를 인식합니다.

프린터 내부에서 잉크 배합이 중요한 이유는 무엇일까요?

잉크젯 인쇄는 제어된 액체의 움직임에 의존합니다. 잉크는 공급 경로를 따라 이동하여 프린트 헤드에 안정적으로 도달하고, 균일한 물방울을 형성하며, 세척 후에도 정상적으로 복원되어야 합니다.

제형 변경은 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.

• 필터와 댐퍼를 통과하는 흐름;
• 노즐 복구;
• 물방울 형성;
• 전사 용지의 밀도;
• 건조 거동;
• 색상이 전사되었습니다.

그렇기 때문에 승화 잉크의 호환성은 실제 인쇄 시스템과의 호환성을 확인해야 합니다.

창파 디지털은 다양한 생산 구성에 맞는 CMYK 승화 잉크를 공급합니다. 제품 정보에는 2~4개의 노즐을 사용하는 Epson I3200 시스템용 표준 승화 잉크, 8개 이상의 노즐을 사용하는 Epson I3200 구성용 고밀도 잉크, 그리고 Atexco Kyocera 노즐용 고밀도 잉크가 포함됩니다.

중요한 점은 어떤 잉크가 무조건 더 좋다는 것이 아닙니다. 인쇄 시스템마다 요구하는 잉크의 특성이 다를 수 있습니다.

사용 가능한 인쇄 방식을 비교하는 인쇄소는 다음 사항부터 시작할 수 있습니다. 창파 디지털 승화 잉크 제품군 "승화"라고 표시된 모든 병을 서로 바꿔 쓸 수 있는 것으로 취급하기보다는.

처음 몇 미터는 괜찮아 보이는 이유는 무엇일까요?

새 잉크가 잉크탱크에 들어간다고 해서 기존 잉크가 완전히 사라지는 것은 아닙니다.

잉크는 탱크, 잉크 라인, 댐퍼, 필터 및 프린트 헤드에 남아 있습니다. 노즐에 도달하는 잉크 혼합물은 생산이 진행됨에 따라 점차 변화합니다.

짧은 노즐 테스트에서는 깨끗해 보일 수 있습니다. 처음 2미터 정도는 정상적으로 인쇄될 수도 있습니다. 하지만 20미터 또는 50미터를 인쇄하고 나면 시스템 내부의 비율이 달라질 수 있습니다.

이러한 이유로 승화 잉크 호환성 테스트는 새로운 재료가 충분히 순환될 수 있도록 충분한 시간 동안 진행해야 합니다. 간단한 테스트로는 프린터가 안정적인 작동 상태에 도달한 후에야 나타나는 문제를 놓칠 수 있습니다.

승화 잉크 브랜드를 혼합하면 어떤 문제가 발생할 수 있나요?

매번 나타나는 단일한 고장 패턴은 없습니다. 이것이 바로 제어되지 않은 혼합으로 인한 고장을 진단하기 어려운 이유 중 하나입니다.

잉크 혼합이 장기간 프린터 작동 안정성에 영향을 미칠 수 있습니까?

다음과 같은 경고 신호가 있을 수 있습니다.

• 청소 후 누락되었던 노즐이 다시 나타납니다.
• 더욱 잦은 청소 주기;
• 불안정한 단색 영역;
• 잉크 경로에 비정상적인 잔류물이 남아 있음;
• 긴 구간을 구르는 동안 밀도가 변합니다.

창파 디지털 승화 잉크 사양에는 360dpi 해상도로 20미터 거리에서 끊김이나 부분적인 구멍 없이 인쇄되는 유속 테스트 결과가 포함되어 있습니다. 또한 약 35°C 및 6~8°C의 저온 조건에서의 테스트 결과도 명시되어 있습니다.

이 수치들은 알려진 동작 특성이 왜 중요한지를 보여줍니다. 서로 관련 없는 제형들이 혼합되면, 작업자는 더 이상 동일한 기준점을 갖지 못하게 됩니다.

노즐이 막히지 않아도 색상이 움직일 수 있나요?

네. 기계적 안정성과 색상 안정성은 서로 다릅니다.

잉크가 혼합된 경우 프린터를 통과하면서 전사 결과물이 달라질 수 있습니다. 검정색 농도가 변할 수 있고, 회색이 약간 더 따뜻하거나 차가워질 수 있습니다. 또한, 재구매 고객의 색상이 이전 제품 색상과 깔끔하게 일치하지 않을 수 있습니다.

이는 ICC 프로파일이 특정 생산 조합을 기준으로 생성되기 때문에 중요합니다. 잉크를 변경하면 아트워크 및 RIP 설정이 동일하게 유지되더라도 이전 색상 관계가 변경될 수 있습니다.

생산 전에 중성 회색, 진한 단색, 그라데이션, CMYK 영역 및 고객이 중요하게 생각하는 색상이 포함된 테스트 이미지를 전사하십시오.

창파 디지털의 1513 시리즈 승화 잉크 구매자에게 특정 잉크 참조 번호를 제공하여 생산 도중에 반복적으로 배합을 변경하는 대신 작업 전체에 걸쳐 일관성을 유지할 수 있도록 합니다.

인쇄소에서 승화 잉크 브랜드를 변경해야 하는 방법은 무엇일까요?

승화 잉크 브랜드를 바꾸는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 공급 차질, 새로운 프린터 구성, 출력 요구 사항 또는 구매 계획 변경 등이 모두 브랜드 변경의 원인이 될 수 있습니다.

공급업체 변경은 관리가 가능하지만, 기록되지 않은 혼합물은 관리가 더 어렵습니다.

주요 변경 사항을 적용하기 전에 무엇을 테스트해야 할까요?

먼저 현재 설정을 기록하십시오.

• 인쇄기;
• 프린트헤드 구성;
• 오래된 잉크;
• 교체용 잉크;
• 전사 용지;
• 구조;
• RIP/프로필;
• 이체 조건.

잉크 교체 전에 노즐 점검을 실시하십시오. 새 잉크가 순환된 후 다시 점검하고 전사된 샘플을 기존 생산 샘플과 비교하십시오.

한 번에 하나의 주요 변수만 변경해야 합니다.

잉크, 용지, 프로필 및 열전사 설정을 동시에 변경하면 결과물을 복구할 수는 있지만, 어떤 변경 사항이 원인인지는 알 수 없습니다.

다른 생산 방식을 평가하는 공장은 또한 다음과 같은 사항을 비교할 수 있습니다. 1963 시리즈 CMYK 잉크 실제 프린터와 워크플로우를 기준으로 검증한 후 실제 주문으로 전환합니다.

승화 잉크 시스템 구성 요소는 언제 세척해야 합니까?

두 가지 배합이 호환되는지 확인되지 않은 경우, 전체 교체 과정에서 승화 잉크 시스템 구성 요소를 세척하는 것이 더 안전할 수 있습니다.

그렇다고 해서 세척액을 끊임없이 틀어놓으라는 뜻은 아닙니다.

승화 잉크 시스템 부품을 세척하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 탱크를 비울 수 있는지 여부;
• 선에 오래된 잉크가 얼마나 남아 있는지;
• 어떤 세척액이 적합할까요?
• 댐퍼나 필터에 점검이 필요한지 여부;
• 프린트 헤드를 어떻게 보호해야 할까요?

교체 후, 잔류 세척액을 제거하기 위해 충분한 양의 새 잉크가 시스템을 통과하도록 하십시오. 그런 다음 노즐 점검 및 전사 색상 테스트를 실행하십시오.

목표는 단순히 시스템을 "더욱 깔끔하게" 만드는 것이 아니라, 알려진 출발점을 만드는 것입니다.

잉크 변경이 반복적인 주문 문제로 이어지지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요?

기록을 남겨두면 향후 문제 해결이 훨씬 쉬워집니다.

잉크 제품 또는 코드, 배치 번호, 개봉 날짜, 프린터, 프로파일, 용지 및 전사 조건을 작업 정보와 함께 보관하십시오.

창파 디지털에서 제공하는 승화 잉크 사양은 CY, MG, YL, BK 색상 구성을 사용합니다. 전사 후 섬유 소재의 경우, 제공되는 정보에 따르면 내광성 등급은 6등급이고 내세탁성은 4~5등급입니다.

이러한 성능 참조 자료는 나머지 생산 환경 설정이 제어된 경우에 가장 유용합니다.

다른 장비 구성에 맞는 다른 잉크 옵션이 필요한 공장은 다음을 검토할 수 있습니다. 1983 시리즈 CMYK 승화 잉크 생산 설비를 변경하기 전에 정확한 장비 일치 여부를 확인하십시오.

결론

승화 잉크 브랜드를 혼합해도 프린터가 즉시 고장나지는 않을 수 있습니다. 하지만 그렇다고 해서 혼합물이 생산에 사용할 만큼 안정적이라는 것을 의미하지는 않습니다.

두 가지 제형이 동일한 시스템에 투입된 후에는 유량, 노즐 회복률, 밀도, 색상 프로파일 및 반복 주문 일치도가 모두 변경될 수 있습니다.

서로 다른 승화 잉크 브랜드를 사용하는 경우, 실제 가동 환경에서 승화 잉크 호환성을 테스트하십시오. 승화 잉크 브랜드를 완전히 교체할 계획이라면, 기존 설정을 기록하고 기존 잉크를 다른 잉크로 반복적으로 보충하는 방식이 아닌, 체계적인 변경 작업을 수행하십시오.

호환성이 불확실한 경우, 정해진 절차에 따라 승화 잉크 시스템 구성 요소를 세척하면 새 잉크의 생산 기반을 훨씬 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

FAQ는

Q1: 두 잉크 모두 CMYK 색상을 사용하는 경우, 서로 다른 브랜드의 승화 잉크를 혼용해도 되나요?

A1: 자동으로 호환되지는 않습니다. CMYK는 색상 세트를 나타내는 것이지, 전체 배합을 나타내는 것은 아닙니다. 두 잉크는 점도, 염료 농도, 첨가제, 발색 반응 등이 다를 수 있으므로 호환성 테스트가 필요합니다.

Q2: 브랜드 변경 시 승화 잉크 시스템 부품을 항상 세척해야 하나요?

A2: 아니요. 올바른 전환 방법은 프린터와 두 가지 잉크 배합에 따라 다릅니다. 호환성을 알 수 없는 경우, 제어된 세척 과정을 통해 시스템에 남아 있는 기존 잉크의 양을 줄일 수 있습니다.

Q3: 승화 잉크 브랜드를 바꾸는 가장 안전한 방법은 무엇인가요?

A3: 현재 생산 설정을 기록하고, 동일한 프린터, 용지, 원단, 프로파일 및 전사 조건에서 교체 잉크를 테스트한 다음, 고객 생산에 사용하기 전에 노즐 안정성과 전사된 색상을 비교합니다.