Пять проверок, которые гарантируют готовность рулона ткани для сублимационной печати к использованию.

Приемочный контроль — это последний, наименее затратный этап отбраковки рулона сублимационной ткани. После того, как материал попадает в многочасовой процесс печати и переноса, скрытые проблемы с шириной, нестабильный край или загрязненная поверхность могут привести к расходу бумаги, чернил, рабочей силы и времени работы оборудования. При этом ткань может выглядеть приемлемо на образце длиной в один метр.

Эти пять проверок расположены в порядке, в котором обычно проявляется производственный риск. Они применимы к производству одежды, домашнего текстиля и вывесок, но целевые показатели приемки меняются в зависимости от конечного продукта. Суть в том, чтобы утвердить рулон для определенного процесса, а не присваивать ему общую проходную оценку.

Одобрение начинается с самой ткани.

Содержание полиэстера и покрытие

Дисперсные красители связываются с полиэстером или совместимой полимерной поверхностью. Ткань с высоким содержанием полиэстера обычно обеспечивает более прямой путь переноса, в то время как ткань с высоким содержанием хлопка может оставлять более светлые оттенки там, где красителю некуда проникнуть. Полиэстеровая ткань для сублимации также должна иметь правильную структуру для конечного продукта; процентное содержание волокон само по себе не описывает растяжение, драпировку, усадку или стабильность поверхности.

Осмотрите утвержденный образец рядом с поступающим рулоном при том же освещении. Покрытие, антизамятое покрытие или обработка поверхности могут изменить то, как изображение отделяется от бумаги. Если блеск, тактильные ощущения или ориентация поверхности различаются, распечатайте небольшой сравнительный образец перед выпуском партии.

Конструкция валков и ориентация торца

Запишите, какой стороной должна быть обращена переводная бумага. Для многих тканей эта информация очевидна, но ткани с покрытием, ворсом или двусторонние ткани могут создавать неоднозначность. Укажите направление на упаковке и используйте ту же ориентацию при изготовлении образцов и в производстве. Перевернутый рулон может печатать без очевидной механической ошибки, но при этом давать другой визуальный результат.

В документации на производство также необходимо указать название ткани, партию, длину рулона, диаметр сердечника и предполагаемый продукт. Эта информация позволяет отследить последующие претензии по цвету или натяжению до фактически полученного материала.

Образец, полученный после снятия с рулона, также должен демонстрировать, как ведет себя ткань после разматывания. Некоторые материалы мгновенно возвращаются в исходное состояние, в то время как другие сохраняют складку или линию края достаточно долго, чтобы повлиять на печать. Дайте образцу отдохнуть в тех же условиях, что и перед началом производства, а затем снова сравните его ширину и поверхность. Этот дополнительный шаг позволяет выявить повреждения, возникшие при транспортировке, которые могут быть незаметны, пока рулон находится под натяжением.

Ширина и натяжение определяют, сколько ткани действительно пригодно для использования.

Измерьте полезную зону печати.

Номинальная ширина включает в себя кромку, обработку краев и участки, которые могут не обеспечивать чистое скольжение. Размотайте несколько метров и измерьте зону, которая может обеспечить надежное изображение при нормальном производственном натяжении. Повторите измерение позже в рулоне, если заказ зависит от панелей полной ширины.

Сравните эту полезную зону с рабочей шириной принтера, повторением рисунка и необходимым припуском на резку. Даже рулон, заявленный как достаточно широкий, может потребовать более узкой компоновки, если учесть особенности кромок и отходы после финишной обработки.

Запишите метод измерения вместе с результатом. Натяжение, положение при измерении и степень расслабления ткани могут существенно изменить полезную ширину, что имеет значение для больших панелей. Производственные бригады выигрывают от использования одного повторяемого метода на всех этапах: от приемки и отбора образцов до начала выполнения каждого заказа клиента.

Наблюдайте за процессом намотки и поведением кромки рулона.

Смятый сердечник, телескопическая обмотка, жесткая лента, рыхлый слой или волнистый край могут изменять натяжение по мере уменьшения диаметра. Первые метры могут подаваться идеально, в то время как средняя или конечная часть смещается. После того, как рулон осядет в машине, необходимо обработать достаточное количество материала, чтобы отслеживать его движение.

Повреждения внешней оболочки могут быть удалены как отходы. Повреждения, которые проходят сквозь рулон, или края, меняющие направление под натяжением, требуют принятия решения о качестве до начала выполнения заказа клиентом.

Для печати и переноса требуется один комбинированный тест.

Выберите тестовый шаблон, который выявляет повторяющиеся проблемы.

Используйте компактную таблицу с тонкими линиями, сплошными блоками CMYK, градиентами, метками повтора и известным целевым цветом. Распечатайте ее в начале, середине и конце рулона. Сплошные области показывают объем капель, тонкие линии — отсутствующие сопла, а метки повтора — смещение при отслеживании или позиционировании изображения.

В цифровой принтер CF-8000 Представлены результаты испытаний для производства широкоформатных полиэстерных текстильных изделий. Необходимо сопоставить результаты испытаний с фактической шириной машины и рабочими настройками, а не предполагать, что один профиль печати подходит для всех типов тканей.

Подберите бумагу, чернила и условия переноса изображения.

Проверка ткани без проверки бумаги и термотрансфера является неполной. Разделительная способность бумаги влияет на перенос изображения, а количество чернил, давление, время выдержки и охлаждение влияют на конечный цвет и тактильные ощущения. Используйте предполагаемую комбинацию параметров производства и зафиксируйте все настройки, которые могут повлиять на результат.

А Рулон сублимационной бумаги плотностью 100 г/м² Это один из вариантов для рабочих процессов, требующих более плотной бумаги. Правильный сорт по-прежнему зависит от принтера, загрузки изображения, ткани и линии переноса. Оценивайте всю систему в целом, а не ткань отдельно.

Осмотрите ткань после переноса и отделки.

Напечатанный рулон может пройти проверку до того, как нагрев изменит материал. После переноса проверьте цвет, четкость, следы на поверхности, стабильность краев, усадку и тактильные ощущения. Если конечный продукт предполагает стирку, растягивание, сшивание или складывание, включите соответствующий этап отделки в образец для утверждения. Это позволит выявить проблемы, которые могут быть скрыты при проверке плоским напечатанным образцом.

Оценивайте материал на том же этапе, на котором его увидит заказчик. Ткань, одобренная сразу после передачи, может испортиться после стирки, растягивания или складывания. В протоколе об одобрении следует указать последовательность отделки и сохранить образец с того же этапа.

Оптовые повторные заказы. Живи или умри на пластинках.

Обеспечьте отслеживаемость образца для утверждения.

В оптовых заказах на сублимационную ткань часто указывается несколько цветов, ширин и сроков поставки. Сохраните запечатанный образец из утвержденного рулона и приложите к нему информацию о составе ткани, партии, ширине, сердцевине, сорте бумаги, серии чернил, условиях переноса и результате отделки. Эта запись предоставит следующему оператору реальную справочную информацию, а не просто словесное описание.

При поступлении новой партии сравните ее с утвержденным образцом перед первой производственной пробой. Визуальное сравнение на складе полезно, но решающим тестом остается результат, полученный при транспортировке.

Оставшиеся рулоны следует убрать на хранение и перевернуть.

Храните неиспользованные рулоны вдали от воды, прямых солнечных лучей, пыли и резких перепадов температуры. Поддерживайте рулон целиком, а не только сердечник, защищайте открытые края и в первую очередь используйте старые рулоны. Частично использованные рулоны необходимо упаковать и наклеить этикетку для возврата в эксплуатацию, указав оставшуюся длину и последнее использование в производстве.

В Ассортимент сублимационной бумаги Предоставляет возможность сравнения форматов рулонов после того, как известны требования к ткани, принтеру и термотрансферу. продуктовый центр Добавляет текущие категории принтера, чернил и бумаги, когда требуется более широкий анализ конфигурации. Выбор бумаги осуществляется в соответствии с производственной задачей; он не заменяет утверждение материала.

Вывод

Готовый к печати рулон ткани для сублимационной печати проходит проверку по пяти взаимосвязанным параметрам: совместимость волокна и поверхности, стабильная конструкция рулона, полезная ширина под натяжением, качество переноса изображения с выбранной бумагой и чернилами, а также отслеживаемость при повторных заказах. Узконаправленное тестирование не может подтвердить каждый из этих параметров.

Предоставьте следующую информацию: состав ткани, рабочая ширина, диаметр сердечника, длина рулона, модель принтера, сорт бумаги, серия чернил, условия переноса и ожидаемая длина заказа. Changfa цифровойЭта информация позволяет сравнить соответствующий принтер, чернила и формат бумаги с фактическим процессом производства.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие ткани подходят для сублимационной печати?

A1: Полиэстер и совместимые материалы с полимерным покрытием обеспечивают наиболее прочное сцепление. Смесовые ткани также могут подойти, если тестирование подтвердит необходимую глубину цвета, качество поверхности и конечные тактильные ощущения.

В2: Почему номинальной ширины рулона недостаточно для планирования?

A2: Кромка, загиб кромки, края покрытия и смещение уменьшают полезную зону печати. ​​Ширина планировки должна определяться исходя из ткани, измеренной под производственным натяжением.

Вопрос 3: Что должно быть включено в протокол утверждения оптовых поставок рулонов?

A3: Запишите состав ткани, партию, ширину, сердцевину, сорт бумаги, серию чернил, настройки переноса, результат отделки, утвержденный образец и оставшуюся длину рулона.