Điều gì khiến kỹ thuật in chuyển nhiệt toàn bề mặt trở nên phù hợp với máy cắt may?

In chuyển nhiệt toàn bề mặt cho quần áo may sẵn phụ thuộc vào nhiều yếu tố hơn là chỉ đưa hình ảnh lên vải polyester. Trước khi bắt đầu cắt, các nhà máy cần kiểm soát bố cục các mảnh vải, phần tràn lề và đường may, chiều rộng in khả dụng, độ phủ mực, độ ổn định của giấy, sự co giãn của vải trong quá trình truyền nhiệt và sự chấp thuận của các hình ảnh quan trọng. Một tệp tin có thể đúng kích thước trên màn hình nhưng vẫn có thể gây ra vấn đề sau khi chuyển nhiệt nếu các biến số sản xuất này không được kiểm tra cùng nhau. Bài viết này tập trung vào các giai đoạn in và chuyển nhiệt, những giai đoạn quyết định xem quần áo in toàn bề mặt có thực sự sẵn sàng cho việc cắt và may hay không.

Tại sao in chuyển nhiệt toàn bề mặt cần một kế hoạch tiền sản xuất khác?

Khác với logo trên ngực hay các hình in vị trí khác, in chuyển nhiệt toàn thân coi toàn bộ trang phục như một nhóm các mảnh in. Mảnh trước, mảnh sau, tay áo, cổ áo hoặc mảnh bên hông có thể mang hình ảnh in đến tận mép cắt. Điều đó làm thay đổi những gì cần được phê duyệt trước khi bắt đầu sản xuất.

Các mảnh vải may mặc quyết định bố cục in.

Điểm xuất phát là mẫu rập may mặc, chứ không phải kích thước tổng thể của chiếc áo hoàn thiện. Mỗi mảnh vải có hình dạng, hướng, vị trí đường may và diện tích in riêng. Những mảnh vải đó cần phải được sắp xếp sao cho phù hợp với chiều rộng in có sẵn.

Đối với quần áo in toàn bộ bề mặt, điều này có nghĩa là việc chuẩn bị bản thiết kế và lên kế hoạch vật liệu có mối liên hệ chặt chẽ. Nhà thiết kế có thể di chuyển hình ảnh vài centimet trên màn hình, nhưng khâu sản xuất vẫn phải chừa đủ không gian cho các mảng vải liền kề, dung sai cắt và chiều rộng thực tế có thể sử dụng của giấy và vải.

Đây cũng là lý do tại sao một máy in sản xuất như... Máy in thăng hoa tốc độ cao 5198-8 Máy in này được đánh giá tốt hơn dựa trên khả năng bố cục hữu ích hơn là chỉ dựa vào tốc độ. Chiều rộng in tối đa của nó là 1800mm, tạo ra một giới hạn thực sự cho đội ngũ sản xuất trong việc sắp xếp các tấm in.

Vùng tràn mực, đường may và vùng an toàn bảo vệ độ che phủ cạnh.

Vùng tràn mực (bleed) kéo dài phần hình ảnh vượt ra ngoài đường cắt cuối cùng. Đường may dự trữ (seam allowance) dành vải để nối các mảnh vải với nhau. Vùng an toàn (safe zone) giữ cho các logo, văn bản, số hoặc chi tiết hình ảnh quan trọng tránh xa các khu vực mà việc cắt và may có thể làm thay đổi hình dạng của chúng.

Ba khu vực này không nên được coi là có cùng lề. Nếu màu nền dự kiến ​​sẽ tràn đến mép áo, hình ảnh cần tiếp tục kéo dài qua khu vực tràn lề. Ngược lại, số áo cầu thủ hoặc logo thương hiệu có thể cần khoảng cách lớn hơn so với đường may.

Sự phân biệt đó đặc biệt hữu ích trong kỹ thuật in chuyển nhiệt cắt và may, nơi hình ảnh phải chịu được cả quá trình cắt và ghép.

Các mẫu lặp lại và đồ họa được thiết kế cần các điều khiển khác nhau.

Họa tiết hoa ngẫu nhiên hoặc họa tiết rằn ri có thể chấp nhận những thay đổi nhỏ về vị trí đường may cắt ngang thiết kế. Nhưng các họa tiết được thiết kế tỉ mỉ thì không thể.

Các đường sọc kéo dài từ trước ra sau, logo được đặt gần đường may bên hông, hoặc hình học phải khớp nhau giữa hai mảnh vải đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ hơn nhiều. Nhóm sản xuất nên xác định các khu vực quan trọng về đường may này trước khi in để chúng được chú ý đặc biệt trong quá trình phê duyệt mẫu.

Đó là một trong những lý do tại sao in chuyển nhiệt toàn bề mặt cần một kế hoạch sản xuất trước khác so với công việc sắp xếp vị trí in đơn giản.

Cần lên kế hoạch chiều rộng in như thế nào trước khi cắt và may?

Chiều rộng được ghi trong thông số kỹ thuật máy chỉ là một con số. Đối với sản xuất cắt và may, người mua cần phải tính toán ngược từ bố cục thực tế của các tấm vải đã được ghép nối và so sánh với chiều rộng hữu ích của từng giai đoạn.

Việc sắp xếp các tấm ảnh xác định chiều rộng in khả dụng.

Sắp xếp các mảnh vải theo kiểu lồng nhau nghĩa là bố trí các mảnh vải may mặc trên khu vực in sao cho không gian thừa càng ít càng tốt. Hai đơn đặt hàng cùng một kích cỡ quần áo thành phẩm có thể có yêu cầu về chiều rộng khác nhau vì hình dạng mảnh vải hoặc hướng đồ họa của chúng khác nhau.

Ví dụ, việc xoay một tấm in trên tay áo có thể cải thiện hiệu suất sử dụng vật liệu cho một thiết kế nhưng lại trở nên bất khả thi đối với thiết kế khác nếu hình ảnh có hướng cố định. Do đó, việc sắp xếp bố cục tốt cần cân bằng giữa hướng của hình ảnh, số lượng tấm in, phần tràn lề và chiều rộng sử dụng được.

Đây là lúc mà việc cắt và may theo phương pháp in chuyển nhiệt trở thành một nhiệm vụ lập kế hoạch sản xuất chứ không chỉ đơn thuần là một nhiệm vụ in ấn.

Chiều rộng của máy in, giấy, vải và máy cán phải khớp nhau.

Chiều rộng hiệu quả cần được duy trì ổn định trong toàn bộ tuyến đường vận chuyển:

Máy in → giấy chuyển nhiệt → vải → máy cán.

Máy in khổ rộng không thể sử dụng hết khả năng bố cục nếu loại giấy hoặc máy chuyển nhiệt được chọn tạo ra giới hạn làm việc hẹp hơn.

Changfa Digital's Giấy chuyển thăng hoa 40gsm Sản phẩm có nhiều khổ rộng khác nhau, bao gồm 132, 142, 152, 153, 155, 160, 162, 172, 180, 183 và 190cm, với chiều dài cuộn 1000m. Sự đa dạng này cho phép người mua lựa chọn cuộn vải phù hợp với bố cục đã lên kế hoạch, thay vì phải sử dụng một khổ rộng tiêu chuẩn cho mọi đơn hàng may mặc.

Biên độ an toàn và hiệu quả bố trí ảnh hưởng đến năng suất vật liệu.

Việc lấp đầy từng milimét chiều rộng danh nghĩa hiếm khi là mục tiêu tốt nhất. Các cạnh có thể cần khoảng trống để in, trong khi bản thân hình ảnh cần có phần tràn lề xung quanh mỗi ô.

Tiêu chí đánh giá tốt hơn là năng suất sử dụng được: số lượng tấm panel đạt tiêu chuẩn thu được từ một mét vật liệu in và chuyển nhiệt.

Sự khác biệt nhỏ về chiều rộng giấy hoặc cách sắp xếp giấy có thể cho phép thêm một ống tay áo hoặc tấm thân áo nữa vừa khít trên cuộn giấy. Đối với đơn hàng số lượng lớn, sự khác biệt đó có thể quan trọng hơn cả một thay đổi nhỏ về tốc độ in tiêu đề. In chuyển nhiệt cho quần áo hoạt động tốt nhất khi việc lập kế hoạch chiều rộng bắt đầu trước khi tệp sản xuất được hoàn thiện.

Tại sao bản vẽ chính xác vẫn có thể tạo ra các tấm cắt không thẳng hàng?

Tệp kỹ thuật số có kích thước cố định. Vải polyester dưới tác động của nhiệt và lực căng thì không. Khi tác phẩm in trải qua giai đoạn chuyển giao, chất liệu vật lý trở thành một phần của phương trình tính toán độ chính xác.

Nhiệt độ và sức căng có thể làm thay đổi kích thước vải.

Trong quá trình chuyển tải, giấy và vải đi qua vùng nhiệt và áp suất được kiểm soát. Cấu trúc vải, lực căng cấp liệu, hướng chuyển tải và điều kiện vận hành có thể ảnh hưởng đến vị trí của vật liệu sau quá trình này.

Điều này quan trọng vì việc cắt sẽ dựa trên hình ảnh vải đã được chuyển, chứ không phải tệp tin gốc trên máy tính.

Đối với các họa tiết lặp lại đơn giản, sự dịch chuyển nhỏ về kích thước có thể không gây nhiều ảnh hưởng về mặt thị giác. Tuy nhiên, với các tác phẩm nghệ thuật in chuyển nhiệt phủ toàn bề mặt được thiết kế tỉ mỉ, một sự dịch chuyển nhỏ cũng có thể làm lệch vị trí của một đường kẻ, con số hoặc hình ảnh quan trọng ở đường may.

Vải co giãn cần được kiểm tra khả năng chuyển giao vật lý.

Vải pha polyester-spandex tạo thêm một biến số khác vì chất liệu này có thể phản ứng khác nhau khi chịu tác động của nhiệt độ so với chất liệu polyester 100% ổn định.

Giải pháp thực tế là thực hiện thử nghiệm chuyển vật lý bằng cách sử dụng loại vải, mực in, giấy và thiết lập chuyển nhiệt dự kiến. Sau đó, có thể đo kích thước của sản phẩm đã được chuyển so với kích thước tấm vải dự kiến ​​trước khi đặt hàng số lượng lớn.

Đối với kỹ thuật in chuyển nhiệt cắt và may, thử nghiệm này hữu ích hơn so với việc chỉ dựa vào mẫu quần áo kỹ thuật số. Nó cho thấy chất liệu sản xuất thực sự hoạt động như thế nào.

Đồ họa đường nối phóng đại những sai lệch nhỏ.

Vài milimét có thể không đáng kể trong một phông nền trừu tượng, nhưng lại rất rõ ràng ở nơi hai đường thẳng dự kiến ​​gặp nhau tại đường nối bên hông.

Các đường may ngang cần được kiểm tra riêng. Thay vì chỉ kiểm tra màu sắc tổng thể và độ sắc nét của bản in, mẫu cần được cắt và ghép xung quanh đường may quan trọng.

Điều này giúp người mua phân biệt rõ ràng giữa một bản in trông đẹp mắt khi phẳng và một bản in thực sự sẵn sàng cho việc in toàn bộ bề mặt quần áo.

Lượng mực và loại giấy chuyển nhiệt ảnh hưởng như thế nào đến tác phẩm nghệ thuật phủ kín toàn bộ bề mặt?

Các thiết kế phủ toàn bộ bề mặt có thể đòi hỏi nhiều hơn ở khâu in ấn so với một logo nhỏ. Nền tối lớn, hiệu ứng chuyển màu, vùng ảnh và các mảng màu bão hòa làm tăng lượng mực cần thiết cho mỗi mét vuông giấy.

Nền màu đặc làm tăng nhu cầu về mực in và thời gian sấy.

Một tấm bảng được phủ toàn bộ bằng màu xanh hải quân, đen hoặc một màu mạnh khác đặc trưng của công ty có thể chứa lượng mực nhiều hơn đáng kể so với tác phẩm nghệ thuật có nhiều khoảng trắng. Do đó, đặc tính khô của mực cần phải ổn định trên toàn bộ tấm bảng.

Nếu các khu vực in đậm vẫn còn quá ướt khi cầm hoặc cuộn giấy lại, nguy cơ xuất hiện các vết mực không mong muốn sẽ tăng lên. Sự kết hợp giữa giấy và mực phù hợp giúp cuộn giấy rời khỏi máy in trong tình trạng dễ quản lý hơn cho bước sản xuất tiếp theo.

Điều đó khiến việc nạp mực trở thành một phần quan trọng của in chuyển nhiệt toàn bề mặt, chứ không chỉ đơn thuần là quyết định về cài đặt màu sắc.

Định lượng giấy (GSM) phải phù hợp với điều kiện in và độ phủ.

Không có quy tắc hữu ích nào nói rằng một định lượng GSM nào đó tự động là tốt nhất cho mọi đơn đặt hàng AOP. Trọng lượng giấy cần được xem xét cùng với độ phủ mực, tốc độ sản xuất, xử lý cuộn giấy, chất liệu vải và thử nghiệm chuyển nhiệt thực tế.

Giấy 40gsm của Changfa Digital được thiết kế cho mực phân tán và vải polyester, phù hợp với các ứng dụng in cuộn dài trên vải dệt. Dòng giấy in chuyển nhiệt đa dạng của Changfa Digital cũng cho phép các nhà máy lựa chọn trọng lượng giấy khác khi điều kiện sản xuất yêu cầu.

Đây là cách lập kế hoạch in chuyển nhiệt toàn bề mặt hiệu quả hơn so với việc chỉ chọn giấy dựa trên định lượng GSM.

Việc lựa chọn mực in, giấy và vải phù hợp giúp đảm bảo tính nhất quán trong các lần in lặp lại.

Cùng một tác phẩm nghệ thuật có thể cho ra những phản hồi khác nhau khi một thành phần trong quá trình sản xuất thay đổi. Vì lý do đó, một công thức in ấn hàng loạt thành công cần phải xác định đồng thời các thông số về mực in, giấy, vải và thiết lập chuyển nhiệt.

Changfa Digital's Dòng mực in chuyển nhiệt Bao gồm mực CMYK tiêu chuẩn cho cấu hình 2-4 vòi phun của Epson I3200, mực đậm đặc cho cấu hình I3200 lớn hơn và tùy chọn cho đầu in Atexco Kyocera. Điều này cung cấp cho các nhà máy cơ sở thực tiễn để lựa chọn hệ thống mực phù hợp với máy in thực tế trước khi phê duyệt toàn bộ tổ hợp chuyển nhiệt.

Đối với in chuyển nhiệt trên quần áo, tính nhất quán quan trọng hơn việc chỉ đơn thuần có được mẫu đầu tiên đạt chất lượng tốt.

Cần phải phê duyệt những gì trước khi bắt đầu cắt tỉa?

Thời điểm tốn kém nhất để phát hiện ra lỗi căn chỉnh hoặc màu sắc là sau khi hàng trăm mảnh vải đã được cắt. Việc phê duyệt nên được thực hiện một cách trực tiếp hơn khi quá trình sản xuất tiến gần đến giai đoạn hoàn thiện sản phẩm.

Giấy tờ in ấn không phải là điểm phê duyệt cuối cùng.

Giấy in rất hữu ích để phát hiện những dòng bị thiếu, lỗi bố cục hoặc hình ảnh không chính xác. Tuy nhiên, nó không phải là bản tham chiếu màu sắc hoặc kích thước cuối cùng.

In chuyển nhiệt là quá trình diễn ra nhờ sự truyền nhiệt. Do đó, nhóm sản xuất cần tiếp tục quy trình phê duyệt sau khi hình ảnh đã được chuyển từ giấy sang chất liệu vải dự định.

Việc dừng phê duyệt ở giai đoạn in trên giấy sẽ để lại nhiều câu hỏi chưa được giải đáp về phản ứng của vải, màu sắc chuyển nhiệt và kích thước thực tế của tấm mẫu.

Vải được chuyển giao giúp xác nhận tỷ lệ, màu sắc và vị trí.

Mẫu vải được chuyển nhiệt là điểm đầu tiên mà người mua có thể đánh giá sự kết hợp thực tế giữa tỷ lệ in, màu sắc, đặc tính vật liệu và vị trí in.

Đo kích thước các khu vực quan trọng trên bảng điều khiển sau khi chuyển. Kiểm tra xem các hình ảnh chính có còn nằm trong vùng an toàn hay không. So sánh màu sắc thương hiệu nổi bật với màu sắc mục tiêu đã được phê duyệt trong điều kiện hiển thị nhất quán.

Bước này đặc biệt quan trọng đối với các loại quần áo in toàn bộ bề mặt vì mẫu cắt sẽ được áp dụng trực tiếp lên chất liệu vải này.

Mẫu may kiểm tra các chi tiết đường may quan trọng.

Một số vấn đề không thể đánh giá chỉ trên một mảnh vải phẳng.

Nếu một đường sọc cần kéo dài qua đường may bên hông, hoặc một yếu tố hình học cần gặp nhau giữa các mảnh vải, thì một mẫu may thử nghiệm trước khi sản xuất sẽ cung cấp thông tin tốt hơn nhiều so với một bản mô phỏng trên màn hình.

Mục tiêu không phải là đòi hỏi sự liền mạch hoàn hảo từ mọi chi tiết trang trí lặp lại. Mục tiêu là xác định các yếu tố thiết kế mà vị trí đường may có tầm quan trọng về mặt thị giác và phê duyệt những điểm đó trước khi cắt hàng loạt.

Cần khóa cài đặt sản xuất để tránh trường hợp đặt hàng lại.

Sau khi đơn hàng được phê duyệt, hãy ghi lại tổ hợp phím đã tạo ra đơn hàng đó.

Các thông tin hữu ích bao gồm chế độ máy in, cấu hình mực, định lượng giấy (GSM) và khổ rộng, loại vải, khổ rộng truyền nhiệt, cài đặt vận hành, phiên bản thiết kế và kích thước tấm được phê duyệt.

Khi khách hàng đặt hàng lại vài tháng sau đó, những hồ sơ này cung cấp cho đội sản xuất một tài liệu tham khảo hữu ích thay vì phải xây dựng lại quy trình từ trí nhớ. Điều này đặc biệt có giá trị đối với các chương trình in chuyển nhiệt toàn bề mặt với đồng phục thể thao hoặc quần áo có thương hiệu được sản xuất định kỳ.

Làm thế nào người mua hàng có thể xây dựng quy trình làm việc toàn diện và dễ lặp lại hơn cho ngành may mặc?

Tính lặp lại đạt được khi coi quá trình in ấn và truyền nhiệt là một quy trình sản xuất liền mạch. Người mua nên tìm ra giai đoạn nào đó hạn chế độ chính xác, năng lực hoặc tính nhất quán và bắt đầu từ đó để cải thiện.

Phù hợp giữa đầu ra máy in và dung lượng truyền tải.

Máy in tốc độ cao sẽ không mang lại nhiều lợi ích nếu các cuộn giấy đã được chuyển in đang chờ đến giai đoạn tiếp theo. Máy in và máy cán không cần tốc độ in tiêu đề giống hệt nhau, nhưng khả năng thực tế của chúng phải hỗ trợ cùng một sản lượng hàng ngày theo kế hoạch.

Đối với các mẫu quần áo khổ lớn, chiều rộng làm việc cũng quan trọng không kém. Changfa Digital's Máy ép nhiệt dạng cuộn JM-800 Máy cung cấp cấu hình chiều rộng hiệu dụng 1700mm hoặc 1900mm, áp suất khí nén kép và hiệu chỉnh độ lệch chăn tự động. Đây là những điểm hữu ích trong việc lập kế hoạch khi giai đoạn chuyển tiếp cần hỗ trợ các đoạn vải polyester dài.

Tiến hành thử nghiệm trên quy mô lớn trước khi sản xuất hàng loạt.

Một mẫu nhỏ kiểm tra hình thức bên ngoài. Một lần chạy dài hơn kiểm tra xem quy trình có duy trì ổn định hay không.

Đối với việc in chuyển nhiệt cắt và may số lượng lớn, quá trình thử nghiệm sản xuất cần đủ dài để phát hiện những thay đổi dần dần trong quá trình cấp liệu, đặc tính sấy khô, độ ổn định của quá trình chuyển nhiệt và sự thay đổi kích thước. Kiểm tra các mẫu đại diện từ đầu, giữa và cuối quá trình sản xuất thay vì chỉ chấp thuận mét đầu tiên đạt yêu cầu.

Điều đó cung cấp bằng chứng mạnh mẽ hơn nhiều cho thấy sự kết hợp này đã sẵn sàng để đưa vào sản xuất.

Ghi lại các thiết lập về chiều rộng, mực in, giấy, chất liệu vải và chế độ truyền tải.

Một bản ghi quy trình sản xuất hữu ích không cần phải phức tạp. Nó chỉ cần giúp người dùng dễ dàng tái tạo lại thiết lập đã được phê duyệt.

Ghi lại thông tin về máy in và khổ giấy sử dụng được, hệ thống mực, thông số kỹ thuật giấy, chất liệu vải, cài đặt truyền tải, phiên bản bố cục bảng điều khiển và bất kỳ điểm đo quan trọng nào. Nếu một biến số nào đó thay đổi sau này, nhóm có thể kiểm tra lại sự thay đổi đó thay vì phải điều chỉnh nhiều phần của quy trình cùng một lúc.

Điều này giúp việc kiểm soát các đơn đặt hàng lặp lại dễ dàng hơn và cung cấp cho các nhóm sản xuất một cách rõ ràng hơn để điều tra bất kỳ sự thay đổi nào.

Quy trình thiết lập nhà cung cấp nhiều giai đoạn giúp đơn giản hóa việc kiểm tra tính tương thích.

Changfa Digital bao gồm nhiều công đoạn trong sản xuất in chuyển nhiệt polyester, bao gồm máy in, mực in chuyển nhiệt, giấy chuyển nhiệt và thiết bị ép nhiệt dạng cuộn. Quy trình sản xuất giấy của công ty cũng bao gồm giấy nền, tráng phủ, cắt xẻ và chuẩn bị cuộn giấy cuối cùng.

Đối với những người mua đang lên kế hoạch cho một chương trình sản xuất quần áo in toàn bộ bề mặt mới, điều này tạo ra một cách thiết thực để thảo luận về nhiều thông số kỹ thuật liên quan trong cùng một bối cảnh sản xuất. Thay vì chỉ gửi yêu cầu về "giấy in chuyển nhiệt", người mua có thể chia sẻ thông tin về máy in, chiều rộng tấm vải dự kiến, chất liệu vải, cấu hình mực in, độ phủ dự kiến, thiết bị chuyển nhiệt và số lượng đặt hàng.

Khi các thông tin đầu vào đó có sẵn, Liên hệ Changfa Digital Để so sánh sự kết hợp các phương án sản xuất xoay quanh chương trình may mặc thực tế. Điều đó giúp cuộc thảo luận có điểm khởi đầu rõ ràng hơn nhiều so với việc lựa chọn từng giai đoạn dựa trên một thông số kỹ thuật riêng lẻ.

Kết luận

In kỹ thuật in chuyển nhiệt toàn bề mặt, chỉ khi vải được chuyển nhiệt – chứ không chỉ file kỹ thuật số – đáp ứng được kích thước, màu sắc, vị trí và độ lặp lại yêu cầu thì mới sẵn sàng cho việc cắt may. Người mua nên kết hợp bố cục thiết kế với chiều rộng sử dụng được, phần tràn lề và đường may, độ phủ mực, đặc tính của giấy, phản ứng của vải và điều kiện chuyển nhiệt trước khi bắt đầu cắt hàng loạt. Sự kết hợp được kiểm soát giữa máy in, mực in, giấy và quá trình chuyển nhiệt sẽ giúp các đội sản xuất may mặc có điểm phê duyệt rõ ràng hơn và giúp việc đặt hàng lặp lại dễ dàng hơn.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa in toàn bề mặt quần áo và in theo vị trí là gì?

A1: In toàn bộ bề mặt vải (All over print - AOP) sử dụng hình ảnh trải rộng trên toàn bộ các mảnh vải của trang phục, thường kéo dài đến các cạnh và đường may. In định vị (Placement printing - AOP) giữ cho thiết kế nằm trong một khu vực xác định trên trang phục hoàn chỉnh. Do đó, AOP đòi hỏi phải kiểm soát trước bố cục các mảnh vải, phần tràn lề, vị trí đường may, chiều rộng sử dụng và kích thước vải được chuyển hình ảnh.

Câu 2: Tại sao kỹ thuật in chuyển nhiệt cắt và may được sử dụng cho các loại trang phục phủ kín toàn thân?

A2: Kỹ thuật in chuyển nhiệt cắt và may cho phép in toàn bộ thiết kế lên vải polyester phẳng hoặc các mảnh vải may mặc trước khi lắp ráp cuối cùng. Việc in trước giúp hình ảnh có nhiều không gian hơn để trải đều khắp các cạnh của mảnh vải và cấu trúc của trang phục. Sau đó, vật liệu đã được chuyển nhiệt có thể được kiểm tra, cắt và may theo mẫu đã được phê duyệt.

Câu 3: Người mua nên kiểm tra những gì trước khi in chuyển nhiệt toàn bề mặt số lượng lớn?

A3: Kiểm tra đồng thời mẫu thiết kế, máy in, mực in, giấy chuyển nhiệt, vải polyester và các điều kiện chuyển nhiệt. Kiểm tra kích thước tấm đã chuyển nhiệt, màu sắc chính, độ phủ cạnh, các chi tiết đồ họa quan trọng ở đường may và khả năng lặp lại trong quá trình in số lượng lớn. Giữ lại các thiết lập đã được phê duyệt cho các lần in số lượng lớn và đơn đặt hàng lặp lại sau này.